折彎沖壓件

　　折彎沖壓件的一些常見問題及其解決辦法；

　　首先，彎曲后，沖壓件的大小不符合標準或形狀有偏差。

　　我們加工的所有鋼板都有一定的回彈力，尤其是不銹鋼和彈簧鋼。因此，在開模前必須考慮材料的彈性。通常，當設計不銹鋼或彈簧鋼沖壓模具，時，在正式確定彎曲模具的尺寸之前，有必要測試彈性。

　　二是產品表面質量差

　　沖壓彎曲件表面質量差主要有劃痕、應變、凹坑等。這主要是由于模具，表面光潔度差，模具硬度熱處理不合理，彎曲模具的圓角太小或損壞的地方。當然，如果被加工的鋼板厚度不標準或者材質不合格，也會導致這種現象。

　　第三，折彎處出現裂縫

　　彎曲產品最常見的問題之一是沖壓彎曲件彎曲部分的裂紋。

　　這種現象有幾個原因：

　　1.材料選擇不當。

　　原材料成型差，硬脆。

　　2.折彎方向選擇不當。

　　彎曲時，彎曲方向必須與材料的晶粒滾動方向相同。對于需要向兩個方向彎曲的沖壓件，彎曲角度應與谷物滾動方向成45度。

　　3.模具的圓角太小了

　　模具圓角是彎曲的半徑，通常根據材料的厚度來確定。材料過厚，圓角過小，容易產生裂紋。

　　4.過分摩擦

　　折彎時，可根據實際加工條件采用潤滑處理。

　　當然，因為折彎產品種類繁多，不同的產品會有各自獨特的問題。出現問題時，可以仔細觀察分析，找出問題原因，對癥下藥。

　　我廠在折彎沖壓件上，有多年的加工經驗，能為客戶提供滿意的服務。