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      五金沖壓件表面不平整的原因

      作者:小編 時間:2021-09-27 18:38:00 點擊:

       五金沖壓件表面不平整的原因,主要是原材料或模具表面附著灰塵或鐵屑造成的,這些鐵屑和灰塵不僅會大大降低沖壓件產品的美觀性,還會嚴重影響沖壓件的使用,同時這些鐵屑和灰塵還會影響沖壓生產的效率。因此,在沖壓生產前或沖壓生產過程中,必須有效去除附著的鐵屑和灰塵。那么五金沖壓件工廠采用什么方法來解決這個問題呢?具體方法如下:

      五金沖壓件

      五金沖壓件

        1.拉伸模的檢查和校正:拉伸模需要定期檢查和維護,以減少五金沖壓件凸凹的產生,保持穩定狀態。通常的做法是使用樣品檢查壓邊圈的粘附劃痕和加工表面(凹模圓角和凸模圓角)。


        2.剪切模具的檢查和校正:剪切過程后五金沖壓件凸凹的原因是剪切過程中產生鐵粉,所以沖壓前需要觀察鐵粉,避免凸凹。


        3.合適的機械手速度:對于半自動拉延模生產,當拉延沖頭處于下模位置,機械手速度快時,毛刺會落在沖頭上部,造成五金沖壓件凸凹。為了避免這個問題,我們可以在生產前做出料試驗,合理設置機械手的速度和出料角度,使其不會碰到工件和下模。


        4.檢查切斷面:切割線圈時,切斷模的磨損和損壞會產生大量細小的鐵粉附著在刀刃上,因此在金屬沖壓生產前,需要檢查材料區或沖壓線的雙切斷面,并及時清理板材,去除毛刺。


        5.鈑金清洗裝置的檢查:在金屬沖壓生產前,需要同時對鈑金進行檢查、修整和清洗,這樣可以更有效地清洗鈑金,這也是非常必要的,還要注意輥縫和清洗油的質量。

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